Inicio: 01/01/2025
Fin: 31/12/2028
Impulsando la adopción de flujos de datos en la cadena de suministro integrando control inteligente y descentralizado para la fabricación de piezas de gran tamaño
El objetivo principal del proyecto CASANDRA es desarrollar una metodología de fabricación digital en lazo cerrado, que habilite los conceptos de fábrica conectada, inteligente y autónoma, que permita registrar la evolución del gemelo digital del componente a fabricar a lo largo de su ciclo de vida. Esto requiere herramientas de monitorización y control distribuidas, siguiendo un modelo de espacio de datos distribuido.
A nivel fábrica, CASANDRA plantea el desarrollo de herramientas digitales flexibles, ubicuas y conectadas (robótica colaborativa, AR/VR y los exoesqueletos), diseñadas para extender las capacidades de los operarios y para aumentar la eficiencia, calidad y precisión en la ejecución de los procesos de fabricación requeridos.
Las herramientas de monitorización y control unidas a las herramientas digitales transversales abren la puerta a la implementación de estrategias de análisis de datos, que permitan explotar los datos recogidos. Esto permite a CASANDRA implementar un concepto de fábrica autónoma a través de un sistema de soporte a la decisión en el que, a partir de los datos en vivo recogidos, se desarrollen estrategias para ajustar los procesos y adaptarse continuamente a la variación de condiciones y degradación de los modelos físicos. Esto implica trabajar en: edge intelligence, federated learning y frugal AI combinando active learning y XAI.
El principal objetivo de AIMEN es contribuir al desarrollo del proyecto, con la coordinación de la agrupación AEI, y consolidarse como centro de referencia a nivel europeo en la investigación y aplicación de estrategias digitales aplicadas al desarrollo de una industria conectada e inteligente.
A nivel fábrica, CASANDRA plantea el desarrollo de herramientas digitales flexibles, ubicuas y conectadas (robótica colaborativa, AR/VR y los exoesqueletos), diseñadas para extender las capacidades de los operarios y para aumentar la eficiencia, calidad y precisión en la ejecución de los procesos de fabricación requeridos.
Las herramientas de monitorización y control unidas a las herramientas digitales transversales abren la puerta a la implementación de estrategias de análisis de datos, que permitan explotar los datos recogidos. Esto permite a CASANDRA implementar un concepto de fábrica autónoma a través de un sistema de soporte a la decisión en el que, a partir de los datos en vivo recogidos, se desarrollen estrategias para ajustar los procesos y adaptarse continuamente a la variación de condiciones y degradación de los modelos físicos. Esto implica trabajar en: edge intelligence, federated learning y frugal AI combinando active learning y XAI.
El principal objetivo de AIMEN es contribuir al desarrollo del proyecto, con la coordinación de la agrupación AEI, y consolidarse como centro de referencia a nivel europeo en la investigación y aplicación de estrategias digitales aplicadas al desarrollo de una industria conectada e inteligente.
- Sectores: Energía, Movilidad
- Programa de financiación: TransMisiones 2024
- Líder: DGH
- Socios: AIMEN Centro Tecnológico, NODOSA, CITIC, Universitat Politècnica de Catalunya – UPC, ASOCIACION DE EMPRESAS TECNOLOGICAS INNOVALIA, TRIMEK SA, IDESA, ONS, ARTSOFT, GOGOA, NVISION, IRI-CSIC
- Acrónimo: CASANDRA
- Ámbito: Nacional
- Web: https://proyectocasandra.net/
Áreas Especialización
-
Digitalización
- Fabricación Digital
- Inteligencia Artificial
- Robótica y Mecatrónica
- Sensórica y Control de Procesos
- Simulación y Gemelo Digital
-
Fabricación avanzada
- Tecnologías de Unión
- Tecnologías Láser
